Plasmaskärning är en termisk skärningsprocess och kan utföras på allt material som är elektriskt ledande. Den skärande strålen kan vara uppåt 30 000°C men trots detta påverkas inte materialet eftersom strålen koncentreras på en mycket liten yta.
Det är en tidseffektiv metod då processen har en kort hålslagningstid och detta medför att den är upp mot 5-7 gånger snabbare än gasskärning. Därför har plasmaskärning blivit ett vanligt alternativ till gasskärning vid plåttjocklekar under 60 mm. Därigenom har produktionsmomentet blivit vanligare vid figurskärning

Tibnor plasmaskär tunnplåt- och grovplåt med följande begränsningar.

* Detaljberoende enligt ISO 9013

Gasskärning är den vanligaste skärningsmetoden för olegerat och låglegerat stål. Den stora fördelen med gasskärning är att den kan användas för tjocklekar upp till 300 mm. Dessvärre är skärhastigheten i gasskärning är relativt låg, men den totala processtiden kortar Tibnor väsentligt genom att skärningen görs med flera parallella gasbrännare. Utöver att få materialet figurskuret erbjuds även plåtdelning av lagerformat till önskad längd.

EN1090-2 och EN1090-3 certifikat

Vid laserskärning används en högintensifierad och fokuserad laser för att skära igenom materialet och skapa den form som önskas. Laserskärning är en bra process för komplexa detaljer med tuffa toleranskrav. Tibnors laserskärningsprocess garanterar toleranser ± 0.2 mm på färdigskurna detaljer och samtlig plåt som lagerhålls, upp till 25 mm i tjocklek, kan bearbetas. Tibnor laserskär även rostfritt i format upp till 2 x 4 meter.

* beroende på material

Vattenskärning är en icke-termisk figurskärningsprocess. 
Processen är skonsam mot materialet då ingen upphettning krävs och skärsnittet är väldigt litet, vilket även medför en brandsäker operation och inget spill. Vattenskärning gör det relativt enkelt att skapa komplicerade detaljer och dessa kräver sällan efterbearbetning eftersom sanden har effekten att materialet samtidigt slipas.
Tibnor använder processen till plåt, aluminium och övriga metaller. Den rena och jämna snittytan ger en enklare produkt för efterbearbetning som t.ex. svetsning.